|
Из древесных материалов в производстве мебели чаще всего, мебельные фабрики применяют: доски и бруски, шпон, клееную фанеру, облицованную фанеру, декоративную фанеру; гнутокленные, пропильные и гнутопропильные детали; плиты столярные, древесностружечные и древесноволокнистые; щиты мебельные, слоистые пластики, прессованные детали из измельченной древесины и черновые заготовки. Доски и бруски на мебельной фабрике получают путем продольной распилки круглого леса. Эти материалы используют для изготовления каркасов мебели. Основное внимание при этом уделяют отсутствию дефектов древесины, особенно гнилей и сучков.
Шпон – это тонкие однослойный листы древесины толщиной от 0,3 мм. Шпон лущеный получаемый на мебельной фабрике путем разлущения чураков на лущильных станках. Перед лущением чураки распаривают для ослабления связи между отдельными волокнами древесины. Процесс лущения напоминает развертывание бумажного рулона. Строганный шпон получается методом строгания на специальном фанерострогательном оборудовании. Шпон применяют для облицовки мебели и для производства фанерных листов мебели. Поверхность шпона должна быть ровной, гладкой, чистой, без царапин, сучков и шероховатостей. Фанера клееная получается путем склеики 3х и более листов шпона. При склеивании во время производства мебели листы фанеры направляют так, чтобы волокна смежных листов шли во взаимно-перпендикулярном направлении. Такое расположение листов шпона придает фанере однородность по различным свойствам, уменьшает усушку, коробление и растрескивание изделий из фанеры. Листы шпона снаружи, называют рубашкой, а внутренние – середниками. Клееную фанеру в производстве мебели на фабрике применяют для задних стенок и днищ ящиков. Облицованная фанера имеет один или два наружных слоя из строганного шпона ценных пород древесины с красивой текстурой. Декоративная фанера представляет собой обычную фанеру, облицованную пленочным покрытием в сочетании с декоративной бумагой или без нее. Декоративная бумага служит для имитации ценных пород древесины мебели. По количеству облицованных сторон фанера делится на одностороннюю и двухстороннюю, по внешнему виду покрытия – на матовую и глянцевую. Декоративную и облицованную фанеру применяют для наружных лицевых стенок мебели.
Гнутоклеенные и пропильные детали получают из различных контуров с помощью горячего прессования на мебельной фабрике. Таким образом получаются либо готовые детали, либо заготовки, из которых потом выпиливают отдельные детали: подлокотники кресел, боковины стульев, и т.д. Использование гнутоклееных и пропильных деталей уменьшает расход древесины, количество деталей и операций при производстве мебели а также качество готовых изделий. Гнутопропильные детали изготавливают из массива древесины в виде брусков. В местах сгиба, чтобы избежать разрыва волокон и придать формоустойчивость не снижая прочтости детали, брусок пропиливают в продольном направлении, ширина пропилов 1-2 мм, в них предварительно помещают пластики шпона с нанесенным клеем. В таком виде брусок изгибают и выдерживают до полного и прочного соединения шпона с древесиной. Столярные плиты изготавливают из склеенных в щит узких реек, оклеенных с обеих сторон листом шпона. Плиты, оклеенные лущеным шпоном называются необлицованные, а оклеенные строганным шпоном – называют облицованными. Столярные плиты используются для производства передвижной мебели и встроенной мебели, для боковых стенок, дверок, крышек столов и других составляющих элементов мебели.
Древесностружечные плиты получают путем прессования древесных стружек со связующим составом (синтетические смолы 12-15%) при высокой температуре (180-190C). По показателям прочности и жесткости эти плиты приближаются к древесине хвойных пород, то есть они обладают высокой прочностью и жесткостью во всех направлениях. Для внутренних перегородок при изготовлении мебели используют плиты, облицованные лущеным. Для наружной стороны внешних стенок при изготовлении мебели используют строганный шпон, текстурированной бумагой или слоистыми пластиками, либо окрашенные краской или лаком. В производстве мебели используют плиты толщиной около 16-19 мм. По типу плиты разделяются на однослойные и многослойные. В многослойных плитах внутренние слои состоят из более крупных опилок, чем внешние. Древесноволокнистые плиты изготавливают из древесных или иных растительных волокон с добавками специальных составов и используют их в качестве заменителя фанеры. Основное сырье для производства плит – древесная щепка или дробленка, которые получают на рубительных машинах из разных древесных отходов. В специальных машинах сырье расщепляется на отдельные волокна, затем из этой смеси волокон с водой и связующим составом при температуре 240С отливают отдельные плиты. Плиты выпускают с отделанной или неотделанной лицевой стороной. Внешнюю сторону отделывают синтетическими смолами, краской или текстурированной бумагой. Иногда при изготовлении плит в древесную массу вводят антисептики для предотвращения разрушения грибами и другими разрушителями дерева.
Мебельные щиты представляют собой рамку из деревянных реек, облицованную листами шпона, полости при этом заполены стружкой, щепкой или опилками, соединенными синтетическими смолами. При производстве мебели, щиты прессуют при температуре 150-160С, при этом смола, полимеризуясь, прочно соединяет части пластика. Преимущество щитов состоит в том, что они намного легче и выгодно дешевле столярных плит. Слоистые пластики бывают двух видов: древесные и бумажные. Древесные пластики получают путем склеивания под большим давлением нескольких слоев древесного шпона. Бумажные пластики получают склеиванием нескольких слоев в среднем от 18 до 29 слоев бумаги под давлением 70 кг/см2 и температуре 100-125 градусов Цельсия. При прессовании, бумагу помещают между металлическими листами, благодаря чему пластик получает зеркальную поверхность, не требующую дополнительной отделки. Слоистые пластики обладают высокой прочностью, характеризуются эстетическими свойствами. Их применяют в изготовлении кухонной мебели, особенно рабочих поверхностей, а также в производстве мебели для детей. Черновые заготовки получают на специальных деревообрабатывающих предприятиях из качественного, круглого леса. Заготовки имеют допуски для окончательной обработки. В этом виде они поступают на мебельные фабрики.
|